Spuitgietwerk - Import export

Als geavanceerd kunststof spuitgietbedrijf garanderen we de hoogste kwaliteitsnormen. De thermoplastische korrels, met een diameter van 2 tot 3 mm, worden voorzichtig in een trechter gezogen en vervolgens tot hoge temperatuur verhit. Het gesmolten, kneedbare materiaal wordt dan in de matrijs gespoten, geselecteerd volgens uw specificaties. Onze uiterst nauwkeurige spuitgietmachines oefenen hoge druk uit om de kunststof gelijkmatig in de matrijs te verspreiden en zo zijn uiteindelijke vorm te geven. In slechts enkele seconden koelt het onderdeel af en stolt het, klaar om te worden uitgeworpen in een opvangbak. Door een geautomatiseerd systeem te integreren in ons kunststof spuitgietproces kunnen we de kosten minimaliseren - Gewicht: Tot 400 g - Textuur: Elke textuur op aanvraag - Samenstelling: Polyester, polyamide, polypropyleen....

Meerdere gietplaatsen voor de diversiteit aan vormen Traditioneel: schudden/persen, geautomatiseerd: voor kleine en middelgrote series Ultra-geautomatiseerd: verticale spuitgietmatrijzen van het DISAMATIC-type, met ongeëvenaarde formaten en oppervlakteafwerkingen: onderdelen tot 200 kg per matrijs met een matrijsformaat van 1200x1050 mm. Manueel, op de vloer: stukproductie en productie van niet-standaardformaten.

Ben je op zoek naar een kunststof spuitgietbedrijf voor de gehele ontwikkeling en productie van kleinere series (<10.000 stuks) technische kunststof halffabricaten en onderdelen? Dan zit je bij FlinQ helemaal goed! Zo ontwikkelen en spuitgieten we al een tal van kleinere series kunststof producten voor uiteenlopende technische sectoren. Het ontwikkelen en spuitgieten van kleinschalige producties vraagt een andere benadering dan bij grote productieseries. Vaak wordt er bij het productontwerp geen onderscheid gemaakt of het om grote of kleine producties gaat, dit met als resultaat dat de matrijsinvestering te hoog is voor de gewenste kleine serie kunststof producten. Zonde. Hoe zorgen we dan wél dat jouw wens haalbaar is voor kunststof productie? Neem vrijblijvend contact met ons op. T: +31 33 20 22 662 E: info@flinqplastics.nl

Wat is belangrijk in het ontwikkelen van een nieuw product en wat niet? Wat moet er gebeuren en in welke fase moet dit gebeuren? Wat is de meest efficiënte weg van concept naar nieuw product? Aan de hand van onze roadmap brengen wij structuur in het ontwikkelproces en zorgen we dat jij de juiste keuze maakt in de juiste fase van het ontwikkelproces. Wij nemen de regie uit handen en verzorgen het proces van idee tot serie productie.