SDT ULTRASOUND SOLUTIONS - Ultrageluid... uw eerste verdedigingslinie bij toestands- bewaking

Al 4000 jaar lang smeren we onze machines en draaiende onderdelen om hun efficiëntie, betrouwbaarheid en levensduur te verbeteren. Een goede smering van de lagers betekent voor de machine minder oppervlaktecontact, ongewenste wrijving, overmatige verhitting, metaal-op-metaalcontact en slijtage. Smering beschermt kogel- en rollagers niet alleen tegen zichzelf door wrijving te verminderen, maar biedt ook bescherming tegen corrosie en omgevingsfactoren. In de industriesector is vet het uitverkoren smeermiddel, omdat het gemakkelijk aan te brengen is en omdat het de lagerbehuizing een beschermlaag biedt tegen omgevingsfactoren. In het licht van een procedure die al 4 millennia lang zo betrouwbaar blijkt, is het verwonderlijk dat zo veel voortijdige lagerdefecten aan smering te wijten zijn. De oorzaken zijn een verkeerd smeermiddel, een verkeerde hoeveelheid smeer en een ongepast smeerinterval, maar ook vervuiling en verslechtering van het smeermiddel.

In de industrie is perslucht de veelzijdigste – en dus ook de meest gebruikte – energiebron. Perslucht gebruikt atmosferische druk om tijdens industriële processen energie over te brengen; die druk wordt gebruikt voor de aandrijving van persluchtgereedschappen zoals boren en hamers, van hydraulische luchtcilinders voor de automatisering van productieprocessen en nog veel meer. Perslucht wordt ook gebruikt voor de aandrijving van luchtremmen in mobiele vloten en treinen. In de industrie wordt perslucht echter zo vaak gebruikt dat hij – naast elektriciteit, water en gas – ook wel eens de vierde nutsbron wordt genoemd. Van die vier verbruikt perslucht echter veruit de meeste energie. Luchtcompressorsystemen kunnen wat grootte, output en kosten betreft erg verschillen. Wat wel een constante blijkt: als we de totale kosten van een compressorsysteem over zijn volledige levensduur bekijken, dan vertegenwoordigt de aanvankelijke investering slechts 25%.

Niet-roterende onderdeelcomponenten krijgen maar zelden de routinemonitoring die ze nodig hebben Hydraulische systemen zijn voor de industrie een andere methode om elektriciteit om te zetten in mechanische energie. Een pomp, die doorgaans door een elektrische motor aangedreven wordt, stuwt hydraulische vloeistof door een systeem. Het systeem bestaat meestal uit een reservoir waarin de hydraulische vloeistof bewaard wordt, uit hogedrukleidingen om de vloeistof te vervoeren, uit controlekleppen om ervoor te zorgen dat de vloeistof naar de juiste locaties gestuurd wordt, uit drukontlastkleppen voor de veiligheid en uit cilinders om mechanische energie te produceren. Doorgaans krijgen de pomp en motor alle aandacht terwijl het systeemevenwicht uit het oog verloren wordt tot het defect raakt. Met zijn veelzijdigheid, gebruiksgemak en toepasbaarheid op de meeste hydraulische defecten kan ultrasoon testen verandering brengen in deze passieve benadering.

Detecteer kleplekkages en -blokkeringen, behoud een goede doorstroming, voorkom verspilling Kleppen spelen een cruciale rol in het transport van gas, olie en water doorheen uw fabriek. Ze starten en stoppen stromen, voorkomen terugvloeiing en regelen stroming en druk. Grote faciliteiten hebben er honderden of zelfs duizenden. Fabrieken die staal, pulp, voedingswaren, geneesmiddelen en andere dingen produceren zijn opgebouwd rond leidingen en kleppen. Kleppen die stukgaan of lekken zorgen voor verlies van energie en productkwaliteit. Ze hebben ook het potentieel om stilstandtijd te veroorzaken. Ongeacht of het een intern lek, een extern lek of problemen met de fluxregulering betreft: kleplekkages vormen altijd een bedreiging voor uw fabrieksprocessen. Een belangrijk onderdeel voor een efficiënt draaiende fabriek zijn dan ook correct werkende kleppen. Via ultrasone inspecties kunt u snel goed- en slechtwerkende kleppen opsporen.

Dichtheidscontroles op ondergrondse opslagtanks en andere luchtdichte compartimenten Met onze krachtige en veelzijdige ultrasone dectectors kunt u heel gemakkelijk op dichtheid controleren. Het is de enige manier om te garanderen dat ondergrondse opslagtanks luchtdicht zijn. Maar dit is niet de enige toepassing waarvoor ultrasone dichtheidscontroles gebruikt kunnen worden. Er bestaan wel meer dingen die luchtdicht moeten zijn. De motor of cabine van een auto bijvoorbeeld, grote scheepvaartcontainers of de lagerbehuizing in een fabriek die papier produceert. Wanneer de dichtheid niet langer gegarandeerd is, kunnen er vervelende dingen gebeuren. Er kunnen bijvoorbeeld dingen lekken of binnensijpelen, iets wat altijd vermeden moet worden.

Breek een nieuw tijdperk van industrieel onderhoud aan met de CRYSOUND Akoestische Imager. Onze draagbare oplossing voor conditiebewaking is ontworpen voor ongeëvenaarde nauwkeurigheid en aanpasbaarheid bij het detecteren van persluchtlekken en gedeeltelijke ontladingen in de meest uitdagende omgevingen. De CRY2624 is gecertificeerd voor explosieveilig niveau II 3G Ex ic IIC T5 Gc. Het is uw vertrouwde metgezel in chemische fabrieken met gevaarlijke brandbare gassen en gebieden met strenge eisen voor explosiebeveiliging. Onze ultrasone camera is uitgerust met 128 ultramoderne MEMS-sensoren, die zorgen voor ultragevoelige detectie van persluchtlekken. De camera kan afstanden tot 120 meter overbruggen en geeft de exacte defectafstand weer op het scherm van de camera. Het CRYSOUND gamma voorziet in al uw behoeften en biedt oplossingen van basis (CRY2620) tot superieur (CRY2623), waaronder de ATEX-gecertificeerde CRY2624.